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頂板事礦發生的前兆及預防措施

 日期:2018-04-20 16:44:07 人氣:96873

頂板事故是指在地下采煤過程中,頂板意外冒落造成人員傷亡、設備損壞、生產終止等的事故。過去,頂板事故據資料顯示占全部死亡人數的40%以上。現頂板事故雖有減少,但仍是煤礦生產的主要災害之一。

頂板事故簡介

頂板事故是指在地下采煤過程中,頂板意外冒落造成人員傷亡、設備損壞、生產終止等的事故。過去,頂板事故據資料顯示占全部死亡人數的40%以上。現頂板事故雖有減少,但仍是煤礦生產的主要災害之一。


頂板事故分類

頂板事故按冒頂范圍分局部冒頂和大型冒頂;按力學分為壓跨型冒頂、漏冒型冒頂和推跨型冒頂。采場局部冒頂常發生在上下出口、煤壁線、放頂線、地質構造處及采煤工作面附近。

頂板事故發生原因

1、采空區頂板跨落不好,懸頂面積過大;

2、頂板中存在斷層、裂隙、層理等地質構造,將頂板切割成不連續的巖塊,回柱后巖塊失穩,推倒支柱造成冒落;

3、回柱操作順序不合理;

4、工作面支護不好,支護密度不夠,初撐力低,迎山角不合理等;

5、在遇見未曾遇見的地質構造時,沒及時采取措施;

6、工作面上、下出口連接風巷和運輸巷,控頂面積大。兩巷掘進時經受壓力重新分布的影響,同時因為巷道初撐力一般較小,使直接頂下沉、松動甚至破壞;特別在工作面超前支撐壓力作用下,頂板大量下沉,又在移動設備時反復支撐頂板,結果造成頂板更加破碎。如果又有老巷來壓影響,工作面上下出口更加冒落;

7、煤壁線附近容易形成“人字”、“鍋底”、“升斗”等劈理,有游離塊狀、易冒落。

頂板事故發生預兆

采場發生局部冒頂的預兆主要有:發出聲響。巖層下沉斷裂,頂板壓力急劇增大時,木支架有劈裂聲;金屬支柱活柱下縮,支架專頂時嚴重都可能發出聲響;掉碴;煤體壓酥,片幫煤增多;頂板裂隙增多,裂縫變大;頂板出現離層;漏頂;瓦斯涌出量突然增大;頂板淋水明顯增加。

采場局部冒頂的主要預防措施有:防止煤壁附近冒頂應及時支護懸露頂板,加強敲幫問頂;炮采時合理布置炮眼,控制藥量,避免崩倒支架;防止兩出口冒頂時,首先支架必須有足夠的強度,其次系統應具有一定的阻力,防止老頂來壓時將支架推倒;防止放頂線附近局部冒頂要加強地質及觀察工作,在大塊巖石范圍內加強支護,必要時用木支架代替單體金屬支架;隨時注意地質構造的變化,采取相應的措施。

采場大型冒頂一般包括老頂來壓的壓跨型冒頂、直接頂導致的壓跨型冒頂,大面積漏跨型冒頂,復合頂板推跨型冒頂大塊游離頂板旋轉型冒頂等。一般大型冒頂的主要預兆表現在以下幾個方面:

1、頂板的預兆。頂板連續發生斷裂聲,這是由于直接頂和老頂離層或頂板斷裂而發出的聲響;

2、兩幫的預兆。由于壓力增加,煤壁受壓后,煤質變軟,片幫增多;

3、支架的預兆。使用木支架時大量折斷。使用金屬支柱時活柱快速下沉,連續發出“咯咯”聲;

4、瓦斯涌出量增多,淋水加大。大型冒頂一般易發生在開切眼附近、地質破碎帶附近、老巷附近,傾角大的地段、頂板巖層含水地段及局部冒頂附近。

一般來說,老頂來壓時導致的壓跨型冒頂事故的原因為:

1、              跨落帶老頂巖塊壓壞采場支架

2、跨落帶老頂巖塊沖擊壓壞采場支架。預防此類冒頂事故主要措施為:采場支架的支撐力能平衡直接頂與老頂巖層重量,且保證直接頂與老頂不離層。

推跨型冒頂事故是由于支架不能抵抗側向推力造成失穩引起的。預防此類事故要先摸清頂板情況,掌握頂板巖性、巖層分布、厚度、結構及有無軟夾層等。提高支柱支撐離及剛度,合理選擇工作面推進方向等。


巷道頂板事故防治措施

對巷道頂板事故我們采取的主要防治措施有:

1、加強地質及水文地質工作,根據地質資料、水文資料,科學設計巷道支護,制定相應的施工方法及作業規程;

2、掘進巷道時,嚴禁空頂作業;

3、盡量一次成巷,縮短圍巖暴露時間;

4、施工時,設專人觀察頂板;認真執行敲幫問頂制度,及時處理隱患;經常檢查巷道支護情況,加強維護,發現有變形或折損的支架,應及時加固修復;

5、維修巷道時,必須保證在冒頂時有人員撤退的出口。獨頭巷道維修時,必須由外向里逐架進行。撤掉支架前,應先加固工作地點的支架。

    標簽:頂板動態儀 頂板下沉速度報警儀 頂底板移近量動態儀
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